Lớp ngăn độ ẩm tạm thời (TMB)(độ dày tối thiểu 2 mm) cho phép thi công sàn nhựa Epoxy, Polyurethane và PMMA* yêu cầu bề mặt khô, trên các bề mặt có độ ẩm cao, thậm chí cả bê tông chưa đủ ngày tuổi, mang lại giải pháp bền vững. Được sử dụng như lớp vữa tự san phẳng để:
Làm phẳng hoặc dặm vá bề mặt bê tông, trong công trình mới hoặc sửa chữa, trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.
Lớp phủ sàn trên các nền ẩm không thông gió, không yêu cầu tính thẩm mỹ đặc biệt.
Lớp căn bằng bên dưới các lớp phủ/sàn Epoxy, Polyurethane, PMMA*, gạch, sàn tấm, thảm hoặc sàn gỗ.
Sữa chữa bảo trì các sàn bê tông monolithic và sàn bê tông chân không.
Khi được trộn thêm cát thạch anh, có thể sử dụng như vữa vá sửa chữa:
Bên dưới các lớp phủ/sàn Epoxy, Polyurethane và PMMA.
2.Đặc Điểm
Ưu điểm vượt trội:
Có thể phủ sơn Epoxy sau 24 giờ (ở nhiệt độ 20°C, độ ẩm tương đối 75%).
Ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp thẩm thấu của lớp sơn phủ resin trên bề mặt bê tông ẩm.
Khả năng tự san phẳng vượt trội, thi công nhanh chóng và tiết kiệm.
Cho phép hơi nước thoát ra nhưng không thấm chất lỏng.
Độ bám dính tuyệt hảo trên bề mặt ẩm hoặc khô.
Cường độ phát triển sớm và cường độ cơ học cuối cùng rất cao.
Hệ số giãn nở nhiệt tương đương với bê tông.
Không chứa dung môi, không ăn mòn cốt thép và thích hợp dùng cho khu vực nội thất.
Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng biện pháp cơ học như sử dụng các thiết bị làm nhám hoặc thiết bị mài để loại bỏ các vật liệu bám dính để đạt được mặt nền đặc chắc.
Bê tông yếu phải được loại bỏ và sửa chữa bề mặt chẳng hạn như các lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được lộ ra hoàn toàn.
Tiến hành sửa chữa mặt nền, sử dụng các vật liệu thích hợp như các dòng Sikafloor®, Sikadur® và Sikagard® để trám các lỗ rỗ, lỗ rỗng và làm phẳng bề mặt.
Bề mặt vữa hoặc bê tông phải được phủ hoặc làm phẳng nhằm đạt được bề mặt bằng phẳng.
Các điểm gồ ghề phải được loại bỏ bằng cách mài.
Tất cả bụi bẩn, các vật liệu bở dễ bong tróc phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi tiến hành thi công sản phẩm bằng cách sử dụng bàn chải, máy hút bụi…
Bề mặt sắt thép phải được phun cát (SA 2 ½).
TRỘN
Lớp lót: Sikafloor®Repair Epocem® Module
Lắc mạnh thành phần A (chất lỏng màu trắng) trước khi trộn, sau đó đổ vào thùng chứa thành phần B và trộn đều bằng cần trộn điện tốc độ thấp. Thời gian trộn tối thiểu là 3 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được hỗn hợp có độ sệt đồng nhất.
Lớp ngăn ẩm và tựsan phẳng: Sikafloor®-81 EpoCem® New HC
Lắc thành phần A và cho vào thành phần B. Lắc đều hỗn hợp A+B trong vòng ít nhất 30 giây.
Đổ chất lỏng (A+B) vào thùng trộn rồi cho thành phần C (bột) vào, trộn bằng cần trộn điện (khoảng 300–400 vòng/phút).
Trộn ít nhất 3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất!
Xin lưu ý: Có thể giảm thành phần C theo tỉ lệ 1 đền 2 kg mỗi bộ Sikafloor® Epocem để có thể điều chỉnh độ sệt theo yêu cầu.
KHÔNG được thêm nước!
THI CÔNG
Lớp lót: Sikafloor®Repair Epocem® Module
Thi công lớp lót Sikafloor® Repair EpoCem® Module (Thành phần A+B) với định mức khoảng 0.2-0.3 kg/m 2 , tùy thuộc vào điều kiện bề mặt, thi công bằng cọ hoặc rulo.
Tránh hiện tượng bọt khí. Cần khoảng 1 giờ để bề mặt trở nên hơi dính.
Lớp tự san phẳng: Sikafloor®-81 Epocem®New HC
Đổ hỗn hợp đã trộn lên lớp lót vẫn còn hơi dính, có thể đi lại được và thi công bằng bay có răng cưa hoặc bằng cào để tạo độ dầy như hướng dẫn (định mức khoảng 4.2 kg/m2 cho chiều dày 2 mm).
Ngay sau khi thi công, dùng con lăn có gai nhọn để làm thoát khí và đạt được bề mặt bằng phẳng! Tuân thủ thời gian mở tối đa của Sikafloor®-81 EpoCem® New HC.
Chờ Sikafloor®-81 EpoCem® New HC đông cứng trước khi thi công lớp phủ.
Các lưu ý quan trọng:
Nhiệt độ tối thiểu của nền +10 °C
Nhiệt độ tối đa của nền +30 °C
Nhiệt độ tối thiểu của nền phải cao hơn điểm sương ít nhất 3 °C
Độ ẩm tương đối của không khí tối đa là 80%
Trộn hỗn hợp thật đều (không vón cục)
Không được phép cho nước vào hỗn hợp
Vui lòng tham khảo tài liệu kĩ thuật sản phẩm liên quan để biết thêm chi tiết.
Sikafloor® ChapdurChất làm cứng sàn rắc khô gốc vô cơ, có màuSikafloor® Chapdur là chất làm cứng sàn gốc xi măng, sử dụng được ngay, ở dạng rắc khô.Sikafloor® Chapdur có chứa các cốt liệu thiên nhiên rất cứng có kích cỡ thành phần hạt được chọn lọc kỹ.Màu tự nhiênKháng mài mòn caoGiảm bụi cho bề mặt
Sikafloor®-263 SL HCHệ thống phủ hoàn thiện cho sàn nhám và sàn tự san phẳng EpoxySikafloor®-263 SL HC là chất kết dính Epoxy đa năng hai thành phần.Khả năng tự san phủ caoKháng hóa chất và va đập caoDễ thi công
Sikafloor®-264 HCSƠN PHỦ SÀN EPOXY 2 THÀNH PHẦNSikafloor®-264 HC là sơn phủ epoxy 2 thành phần có màu, có thể tạo ra lớp hoàn thiện bóng mịn, liền mạch, ít cần bảo trì, bền bỉ hoặc chống trượt khi rải các loại cốt liệu khác nhau.Khả năng chống hóa chất và cơ học tốt.Dễ thi công.Chống thấm.
Sikafloor®-161 HCSơn lót, chất kết dính epoxy đa năng cho vữa cán nền tự san phẳng.Sikafloor®-161 HC là nhựa epoxy đa năng 2 thành phần có độ nhớt thấp dùng để sơn lót và tự san phẳng cho nền bê tông xi măng.Độ nhớt thấpKhả năng thẩm thấu caoCường độ bám dính cao
Sikafloor® CureHard-24Chất làm tăng cứng bề mặt dạng lỏng sodium silicat và chống bụi cho bê tôngSikafloor® CureHard-24 là hỗn hợp sodium silicat trong suốt, hàm lượng chất rắn cao, một thành phần, được sử dụng để làm tăng cứng và đặc chắc bề mặt cho bê tông tươi hoặc bê tông đã ninh kếtSẵn sàn sử dụngDễ thi côngCải thiện khả năng kháng hóa chất mài mòn so với bê tông chưa xử lý